Segatura per pezzi grezzi precisi e processi efficienti

Il taglio di materiali pieni o tondi è spesso il primo passo della catena produttiva. Con tecnologia di segatura moderna e controllo automatizzato, WF Mechanik prepara i pezzi in modo preciso, rapido e ripetibile – ideale per una lavorazione CNC senza interruzioni.

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Taglio accurato come base della lavorazione meccanica

La nostra sega lavora con avvio automatico e guida ottimizzata della lama, garantendo tagli perfettamente dritti – anche su pezzi di grande diametro. Le bave residue vengono rimosse tramite vibrofinitura, assicurando una transizione perfetta alla fresatura o tornitura.

Dati tecnici della nostra segatrice:

Diametro max

ca. 300 mm

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Precisione e flessibilità per ogni materiale

A seconda del materiale, impieghiamo seghe a nastro o circolari, ottenendo tagli economici e precisi su acciaio, inox, alluminio, rame e plastiche tecniche. 

 

Le nostre macchine CNC raggiungono tolleranze di lunghezza ±0,2 mm, tagli ad angolo retto o inclinato e sfruttano ottimizzazione automatica dei residui per ridurre sprechi.

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Efficienza grazie all’integrazione del processo

Le nostre seghe garantiscono un flusso continuo di pezzi grezzi di qualità costante, alimentando direttamente le macchine CNC. 

 

Il processo di taglio è completamente integrato nella catena produttiva – dal taglio al trattamento superficiale finale. Per i clienti significa meno passaggi, processi chiari e risultati migliori.

Lavorazioni conto terzi con valore aggiunto e precisione

Tutti i nostri processi produttivi fanno parte di una offerta integrata di lavorazione conto terzi.
I clienti beneficiano di tempi di risposta brevi, alta flessibilità e della possibilità di calcolare, configurare e ordinare online le parti in lamiera. Prodotti e servizi provengono direttamente da noi – tutto da un’unica fonte.

Processi certificati e documentati – secondo ISO 9001

Tutti i componenti vengono controllati attraverso processi di misura certificati ISO 9001, garantendo precisione dimensionale e stabilità di processo. Questo è fondamentale soprattutto per componenti critici destinati ai settori macchinistico, medicale e impiantistico.