WF Mechanik offre lavorazioni CNC di alta precisione per componenti complessi in diversi materiali – acciaio, inox, leghe di alluminio e materie plastiche tecniche come POM, PTFE o PEEK. Grazie ai centri di lavoro a 5 assi con azionamento lineare, otteniamo contorni e superfici libere con precisione estrema.
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Con il software hyperMILL®, realizziamo strategie di fresatura in 2D, 3D e fresatura-tornitura combinata, inclusi sottosquadri, fori trasversali, superfici sferiche e forme libere. I dati digitali vengono così tradotti automaticamente in percorsi utensile precisi, in modo rapido e affidabile.
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Che si tratti di acciaio, inox o alluminio, WF Mechanik lavora i materiali metallici con alta precisione dimensionale e finitura superficiale eccellente. La combinazione di mandrino potente, struttura termostabile e avanzamenti calibrati assicura risultati puliti e ripetibili, dal pezzo unico alla serie.
5.000 × 920 × 820 mm (x/y/z)
5
24.000 giri/min
100/60/60 m/min (x/y/z)
12 kN
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Lavoriamo anche plastiche tecniche come POM, PTFE, PEEK e PVC con tagli netti e tolleranze ristrette. Ideale per componenti di precisione destinati all’industria o alla tecnologia medica.
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Grazie al suo peso ridotto e all’ottima truciolabilità, l’alluminio è perfetto per prototipazione, costruzione macchine e settore medicale. WF Mechanik utilizza utensili e strategie ottimizzate per ottenere massima precisione e stabilità.
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Che si tratti di un prototipo, di un pezzo unico o di una produzione in serie, WF Mechanik garantisce qualità costante e processi automatizzati – anche per varianti complesse.
Tutti i nostri processi produttivi fanno parte di una offerta integrata di lavorazione conto terzi. I clienti beneficiano di tempi di risposta brevi, alta flessibilità e della possibilità di calcolare, configurare e ordinare online le parti in lamiera. Prodotti e servizi provengono direttamente da noi – tutto da un’unica fonte.
Tutti i componenti vengono controllati attraverso processi di misura certificati ISO 9001, garantendo precisione dimensionale e stabilità di processo. Questo è fondamentale soprattutto per componenti critici destinati ai settori macchinistico, medicale e impiantistico.