Eine optimale Pulverbeschichtung beginnt bei uns mit einer professionellen Vorbehandlung wie Beizen, Phosphatieren oder Strahlen – das garantiert perfekte Haftung und langlebigen Korrosionsschutz. Die Prozessqualität prüfen wir regelmäßig nach internationalen Standards mittels Schichtdickenmessungen, Haftungstests und UV-Belastungsprüfungen.

Egal ob Prototyp oder Serie – WF Mechanik beschichtet unterschiedlichste Metallwerkstoffe.

• Aluminium: Ideal für leichte Konstruktionen mit hoher Korrosionsanforderung, z. B. Gehäuse, Träger oder Sichtteile.
• Stahl: Besonders robust für den Innen- und Außeneinsatz, mit optionalem Vorverzinken für zusätzlichen Schutz.
• Edelstahl: Bei dekorativen oder hygienisch sensiblen Anwendungen – optisch hochwertig, technisch funktional.
• Verchromte Teile: Auch Chromoberflächen lassen sich unter bestimmten Voraussetzungen pulverbeschichten – sofern die Haftung durch geeignete Vorbehandlung gewährleistet ist.

Bei der Farbauswahl ist (fast) alles möglich: Von klassischem RAL-Ton bis Sonderfarbton in matt, seidenmatt oder glänzend. Auch strukturierte oder metallicfarbene Oberflächen können realisiert werden. Die Schichtdicken liegen je nach Anwendung bei 60–120 µm und lassen sich gleichmäßig aufbringen. Für ein sauberes, ästhetisches Ergebnis bei hoher Wiederholgenauigkeit.

Nasslackierung und Pulverbeschichtung sind zwei bewährte Oberflächenverfahren mit unterschiedlichen Vorteilen.

Bei der Nasslackierung wird flüssiger Lack verwendet, der entweder an der Luft oder mit Wärme trocknet. Sie eignet sich besonders für Spezialeffekte, dünne Schichten und komplexe Geometrien.

Die Pulverbeschichtung nutzt ein trockenes Pulver, das elektrostatisch auf Metall aufgetragen und im Ofen eingebrannt wird – sie erzeugt kratzfeste, schlagzähe und hochwertige Schichten ohne Lösungsmittel, ideal für den Außen- und Serieneinsatz.