Das Schleifen ist ein zentraler Fertigungsschritt, wenn es um enge Toleranzen, feine Oberflächen oder perfekte Geometrien geht. Ob als Vorbereitung für Beschichtungen oder zur Fertigbearbeitung von Passflächen – wir bringen Metallteile in Form. Rund oder eben, manuell oder CNC-gesteuert. Immer mit höchsten Ansprüchen an Maßhaltigkeit, Parallelität und Oberflächengüte.
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Mit hochpräziser Rundschleiftechnik bearbeiten wir rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen, Lagerbuchsen oder Hülsen. Auch Innenbearbeitungen sind möglich – etwa für Bohrungen oder Sitze mit exakten Toleranzvorgaben.
Technische Daten zu unserer Rundschleifmaschine (STUDER):
Außenbearbeitung
Max. 650 mm Länge (zwischen Spitzen), Ø max. 150 mm
Innenbearbeitung
Ø16–70 mm, Tiefe bis ca. 100 mm
Genauigkeit mit Messsystem
Bis 2 µm
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Beim Flächenschleifen erzeugen wir exakte, ebene Oberflächen mit höchster Maßgenauigkeit – ideal für Passflächen, Dichtflächen oder präzise Auflageebenen bei Maschinenbauteilen und Werkzeugträgern.
Technische Daten unserer Flächenschleifmaschine:
Arbeitsbereich
1.000 × 500 mm
Max. Bauteilhöhe
300 mm
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Neben Stahl, Edelstahl und Buntmetallen schleift unser Team auch schwer zerspanbare Werkstoffe wie gehärtete Stähle, Hartmetalle oder Sonderlegierungen wie Titan. Die Auswahl geeigneter Schleifmittel und Bearbeitungsstrategien garantiert dabei konstant hohe Qualität – auch bei härtesten Anforderungen.
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Zur Vermeidung von Maßabweichungen oder thermischen Schädigungen setzen wir gezielt auf geeignete Kühl- und Schmiermittel. Diese ermöglichen eine kontrollierte Wärmeabfuhr während des Schleifprozesses und sichern so die Formtreue selbst bei filigranen oder wärmeempfindlichen Bauteilen.
All unsere Fertigungsverfahren sind Teil unseres ganzheitlichen Angebots in der Lohnfertigung. Kunden profitieren bei WF Mechanik von kurzen Reaktionszeiten, hoher Flexibilität und der Möglichkeit, Blechteile online zu kalkulieren, zu konfigurieren und zu bestellen. Sowohl die Waren als auch die Dienstleistungen kommen direkt von uns. Alles aus einer Hand.
Alle Bauteile werden nach ISO 9001-zertifizierten Messprozessen geprüft. So sichern wir Maßhaltigkeit und Prozessstabilität – besonders bei sicherheitsrelevanten oder montagekritischen Komponenten im Maschinenbau, der Medizintechnik oder dem Anlagenbau.